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SiC全自动匀胶显影机
爱姆加公司针对于SiC工艺生产的匀胶显影在生产线已得到了验证,同时碎片也得到了提高,因SiC材料本身硬而脆,稍有碰撞就会易碎。
来源: | 作者:pmoe2a7d5 | 发布时间: 2020-03-27 | 15307 次浏览 | 分享到:

                                                                                                 SiC全自动匀胶显影机
SIC匀胶显影机

       

 

      碳化硅磨料通常以石英、石油焦炭为主要原料。它们在备料工序中经过机械加工,成为合适的粒度,然后按照化学计算,混合成为炉料。磨料调节炉料的透气性,在配炉料时要加适量的木屑。制炼绿碳化硅时,炉料中还要加适量的食盐。

  炉料装在间歇式电阻炉内。电阻炉两端是端墙,近中心处有石墨电极。炉芯体即连于两电极之间。炉芯周围装的是参加反应的炉料,外部则是保温料。制炼时,电炉供电,炉芯体温度上升,达到2600~2700℃。电热通过炉芯表面传给炉料,使之逐渐加热,达到1450℃以上时,即发生化学反应,生成碳化硅,并逸出一氧化碳。随着时间的推移,炉料高温范围不断扩大,形成的碳化硅也越来越多。它在炉内不断形成,蒸发移动,结晶长大,聚集成为一个圆筒形的结晶筒。结晶筒的内壁因受高温,超过2600℃的部分就开始分解。分解出的硅又与炉料中的碳结合而成为新的碳化硅。炉自送电初期,电热主要部分用于加热炉料,而用以形成碳化硅的热量只是较少的一部分。送电中期,形成碳化硅所用的热量所占比例较大。送电后期,热损失占主要部分。调整送电功率与时间的关系,优选出最有利的停电时间,以期获得最好的电热利用率。大功率电阻炉通常选择送电时间在24小时左右,以利作业安排。在此基础上,调整电炉功率与炉子规格的关系。

电阻炉送电过程中,除了形成碳化硅这一基本反应外,炉料中各种杂质也发生一系列化学的和物理的变化,并发生位移。食盐亦然。炉料在制炼过程中不断减少,炉料表面变形下沉。反应所形成的一氧化碳则弥漫于大气中,成为污染周围大气的有害成分。  停电后,反应过程基本结束。但由于炉子很大,蓄热量就很大,一时冷却不了,炉内温度还足以引起化学反应,因此,炉表面仍继续有少量一氧化碳逸出。对于大功率电炉来说,延续的残余反应可达3~4小时。这时的反应比起送电时的反应来说,是微不足道的。但因为当时炉表面温度已经下降,一氧化碳燃烧更不彻底。从劳动保护角度来说,仍应予以足够重视。 停电后经过一段时间冷却,就可以拆除炉墙,然后逐步取出炉内各种物料。     制炼后炉内的物料,从外到里,构成下列各物层: